B348 티타늄 바의 신뢰할 수 있는 공급업체로서 저는 당사 제품의 품질을 보장하는 것이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다. B348 티타늄 바의 내부 결함을 감지하는 것은 고품질 표준을 유지하고 고객의 다양한 요구 사항을 충족하는 데 중요한 단계입니다. 이번 블로그에서는 B348 티타늄 바의 내부 결함을 검사하는 몇 가지 효과적인 방법을 공유하겠습니다.
1. 초음파 테스트
초음파 검사(UT)는 티타늄 바의 내부 결함을 탐지하기 위해 가장 널리 사용되는 비파괴 검사(NDT) 방법 중 하나입니다. 이 기술은 고주파 음파를 재료에 보내는 방식으로 작동합니다. 이러한 파동에 균열, 다공성 또는 함유물과 같은 결함이 발생하면 음파의 일부가 변환기로 다시 반사됩니다.
초음파 테스트의 기본 원리는 재료와 결함에 따라 음향 임피던스가 다르다는 사실에 기초합니다. 음파가 음향 임피던스가 다른 한 매체에서 다른 매체로 이동할 때 반사와 전송이 발생합니다. 반사파를 분석하여 결함의 위치, 크기, 유형을 파악할 수 있습니다.
B348 티타늄 바의 경우 초음파 테스트를 통해 표면 파손 및 표면 아래 결함을 모두 감지할 수 있습니다. 테스트는 일반적으로 휴대용 초음파 결함 탐지기를 사용하여 수행됩니다. 음파의 효율적인 전달을 보장하기 위해 변환기와 바 표면 사이에 물이나 특수 젤과 같은 결합제가 적용됩니다.
테스트 과정에서 변환기는 바 표면을 따라 체계적인 패턴으로 이동합니다. 작업자는 반사파의 징후가 있는지 결함 탐지기의 화면을 모니터링합니다. 결함이 감지되면 운영자는 신호를 추가로 분석하여 결함의 크기와 깊이를 추정할 수 있습니다.
초음파 검사의 장점 중 하나는 감도가 높다는 것입니다. 육안으로 볼 수 없는 매우 작은 결함도 감지할 수 있습니다. 그러나 테스트의 정확도는 사용된 변환기 유형, 음파의 주파수, 작업자의 기술 등 여러 요소에 따라 달라집니다.
2. 방사선 검사
방사선 사진 테스트(RT)는 B348 티타늄 바의 내부 구조를 검사하기 위한 또 다른 중요한 비파괴 테스트 방법입니다. 이 방법은 X선이나 감마선을 사용하여 물질을 투과하여 필름이나 디지털 검출기에 내부 구조의 이미지를 생성합니다.
X선이나 감마선이 티타늄 바를 통과할 때 밀도에 따라 다양한 정도로 재료에 흡수됩니다. 보이드, 함유물, 균열 등의 결함은 주변 물질과 밀도가 다르기 때문에 방사선 영상에서 더 어둡거나 밝은 부분으로 나타납니다.
방사선 촬영 검사에는 필름 방사선 촬영과 디지털 방사선 촬영의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 필름 방사선 촬영에서는 특수 X선 필름을 바 뒤에 놓고 X선이 바를 통해 필름 위로 조사됩니다. 노출 후 필름을 현상하여 내부 구조의 이미지를 드러냅니다.
반면 디지털 방사선 촬영은 디지털 검출기를 사용하여 X선 이미지를 캡처합니다. 디지털 이미지는 즉시 컴퓨터 화면에서 볼 수 있으며 추가 처리를 통해 결함의 세부 사항을 향상시킬 수 있습니다.
방사선 사진 테스트는 방사선 방향에 수직인 균열과 같은 평면 결함을 감지하는 데 특히 유용합니다. 또한 바의 전체 내부 구조에 대한 명확한 이미지를 제공하여 복잡한 결함을 감지할 수 있습니다.
그러나 방사선 촬영 테스트에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 전리 방사선을 사용하기 때문에 특별한 장비와 안전 예방 조치가 필요합니다. 테스트 프로세스는 특히 대규모 생산의 경우 상대적으로 시간과 비용이 많이 듭니다.
3. 와전류 테스트
와전류 테스트(ECT)는 전자기 유도 원리를 기반으로 하는 비파괴 테스트 방법입니다. B348 티타늄 바의 표면 근처에 위치한 코일에 교류 전류가 흐르면 교류 자기장이 생성됩니다. 이 자기장은 막대에 와전류를 유도합니다.
균열이나 재료 전도성의 변화 등 막대에 결함이 있는 경우 와전류가 방해를 받습니다. 와전류의 변화는 코일의 임피던스를 측정하여 감지할 수 있습니다.
와전류 테스트는 주로 전도성 재료의 표면 및 표면 근처 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 이는 대량 생산을 위해 쉽게 자동화할 수 있는 빠르고 민감한 테스트 방법입니다.
테스트는 휴대용 와전류 테스터 또는 자동화된 테스트 시스템을 사용하여 수행할 수 있습니다. 코일은 막대의 표면을 따라 이동하고 테스터는 코일의 임피던스 변화를 측정합니다. 결함이 감지되면 테스터는 청각 신호나 시각적 디스플레이와 같은 표시를 제공합니다.
와전류 테스트의 장점 중 하나는 실시간으로 결함을 감지할 수 있다는 것입니다. 또한 바의 두께와 재료의 전도도를 측정하는 데에도 사용할 수 있습니다. 그러나 와전류 테스트는 표면 및 표면 근처 결함을 감지하는 데 국한되며 심부 결함을 감지하는 데는 적합하지 않을 수 있습니다.
4. 자분탐상시험
자분탐상검사(MPT)는 강자성 재료의 표면 및 표면 근처 결함을 탐지하는 데 사용되는 비파괴 검사 방법입니다. 티타늄은 강자성 물질은 아니지만 일부 티타늄 합금에는 소량의 강자성 불순물이 있을 수 있으며 이는 이 방법을 사용하여 검출할 수 있습니다.
자분 테스트의 원리는 강자성 물질에 자기장이 가해지면 결함 위치에서 자기장 선이 왜곡된다는 사실에 기초합니다. 그런 다음 철분과 같은 자성 입자를 재료 표면에 적용합니다. 입자는 자기장 선이 왜곡되는 영역으로 끌어당겨져 시각적인 결함 표시를 형성합니다.
자분탐상시험은 상대적으로 간단하고 저렴한 시험방법이다. 이는 결함의 위치와 모양을 빠르고 명확하게 표시할 수 있습니다. 그러나 이는 표면 및 표면 근처 결함을 감지하는 데 국한되며 재료에 강자성 특성이 있어야 합니다.
5. 육안검사
육안검사는 내부결함을 직접적으로 검출하는 방법은 아니지만 전반적인 품질관리 과정에서 중요한 부분이다. 비파괴 테스트를 수행하기 전에 B348 티타늄 바에 대한 육안 검사를 수행하여 긁힘, 찌그러짐 또는 표면 불규칙성과 같은 명백한 표면 결함이 있는지 확인해야 합니다.
육안 검사는 육안으로 수행하거나 돋보기 또는 현미경을 사용하여 수행할 수 있습니다. 검사관은 끝과 가장자리를 포함하여 바의 전체 표면을 검사해야 합니다. 감지된 표면 결함은 내부 결함이 있음을 나타내거나 바의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
육안 검사 외에도 표면 거칠기 측정을 수행하여 바 표면이 필수 사양을 충족하는지 확인할 수도 있습니다. 매끄러운 표면은 바의 올바른 기능을 위해 중요하며, 특히 바가 다른 구성 요소와 접촉하는 용도에서는 더욱 그렇습니다.
결론
B348 티타늄 바의 내부 결함을 검사하는 것은 여러 가지 비파괴 검사 방법을 사용해야 하는 복잡한 프로세스입니다. 각 방법에는 고유한 장점과 한계가 있으며, 방법 선택은 감지할 결함 유형, 막대의 크기 및 모양, 생산 요구 사항에 따라 달라집니다.
우리 회사에서는 고객에게 고품질 B348 티타늄 바를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 위에서 언급한 테스트 방법을 조합하여 바에 내부 결함이 없고 가장 엄격한 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
당신이 우리의 관심이 있다면Ti6AL4V ELI 티타늄 바,순수 티타늄 바, 또는F136 티타늄 바, 또는 B348 티타늄 바 검사에 대해 질문이 있는 경우 추가 논의 및 조달 협상을 위해 언제든지 문의해 주시기 바랍니다. 우리는 귀하에게 서비스를 제공하고 귀하의 티타늄 바 요구 사항을 충족시키기를 기대합니다.
참고자료
- "비파괴 검사 핸드북", 1권: 초음파 검사, 미국 비파괴 검사 협회.
- CRL Main의 "방사선 검사: 원리 및 실습", 제2판.
- KR Ramachandran의 "와전류 테스트".
- NDT의 "자기 입자 테스트" - ed.org.
