안녕하세요! 용접 티타늄 튜브 공급업체로서 저는 용접 결함이 상당히 많이 발생하는 것을 목격했습니다. 이는 공급업체뿐만 아니라 고객에게도 큰 골칫거리가 될 수 있습니다. 그래서 저는 용접된 티타늄 튜브에서 이러한 성가신 결함을 방지하는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유하고 싶다고 생각했습니다.
티타늄 용접의 이해
먼저, 티타늄에 대해 조금 이야기해 보겠습니다. 티타늄은 정말 놀라운 금속입니다. 튼튼하고 가벼우며 부식에 강합니다. 이것이 바로 화학, 석유 등 다양한 산업 분야에서 사용되는 이유입니다. 당신은 우리를 확인할 수 있습니다화학용 티타늄 용접 튜브그리고석유용 티타늄 용접 튜브이러한 애플리케이션에 관심이 있다면 제품을 살펴보세요.
그러나 티타늄 용접은 쉬운 일이 아닙니다. 티타늄은 고온에서 산소, 질소 및 수소에 대한 높은 친화력을 가지고 있습니다. 용접 중에 이러한 요소와 접촉하면 단단하고 부서지기 쉬운 화합물이 형성되어 용접 결함이 발생할 수 있습니다.
사전 용접 준비
청소
결함을 예방하는 가장 중요한 단계 중 하나는 용접 전에 티타늄 튜브를 청소하는 것입니다. 표면의 먼지, 그리스, 오일 또는 산화물 층이 용접부를 오염시킬 수 있습니다. 우리는 일반적으로 용제와 기계적 세척 방법을 조합하여 사용합니다.
용제 세척에는 아세톤이나 이소프로필 알코올을 사용합니다. 깨끗한 천을 용제에 담그고 용접할 부분을 닦아내기만 하면 됩니다. 눈에 보이는 오염물질을 모두 제거하시기 바랍니다. 그 후, 스테인레스 스틸 와이어 브러시를 사용하여 산화물 층을 부드럽게 제거합니다. 이는 용접을 위한 깨끗한 티타늄 표면을 노출시킵니다.
공동 디자인
조인트 디자인도 큰 역할을합니다. 잘 설계된 조인트는 용접의 적절한 융합과 침투를 보장할 수 있습니다. 티타늄 튜브의 경우 용도에 따라 맞대기 조인트 또는 랩 조인트를 사용하는 경우가 많습니다.
조인트를 설계할 때 튜브 사이의 간격에 주의해야 합니다. 간격이 너무 넓으면 용접의 용가재 및 다공성이 부족해질 수 있습니다. 반면, 간격이 너무 좁으면 불완전한 융합이 발생할 수 있습니다.
용접 공정
차폐가스
앞서 언급했듯이 티타늄은 고온에서 산소, 질소, 수소와 반응합니다. 따라서 이러한 요소로부터 용접 풀을 보호하기 위해 보호 가스를 사용해야 합니다. 아르곤은 티타늄 용접에 가장 일반적으로 사용되는 보호 가스입니다.
보호가스의 순도가 보통 99.99% 이상인지 확인해야 합니다. 보호가스의 유량도 중요합니다. 유량이 너무 낮으면 용접 풀이 적절하게 보호되지 않습니다. 너무 높으면 난류가 발생하고 공기가 흡입되어 차폐 목적이 무산될 수 있습니다.
용접 매개변수
결함을 방지하려면 올바른 용접 매개변수를 선택하는 것이 필수적입니다. 용접 전류, 전압 및 이동 속도는 모두 용접 품질에 영향을 미칩니다.
용접 전류는 열 입력을 결정합니다. 전류가 너무 높으면 튜브가 과도하게 녹고, 연소되고, 뒤틀릴 수 있습니다. 전류가 너무 낮으면 융합이 불완전할 수 있습니다.
전압은 아크 길이에 영향을 미칩니다. 일관된 용접을 위해서는 안정적인 아크 길이가 필요합니다. 그리고 이동 속도에 따라 용접 속도가 결정됩니다. 이동 속도가 너무 빠르면 용접이 얇고 약해질 수 있습니다. 너무 느리면 과열 및 왜곡이 발생할 수 있습니다.
포스트 - 용접 처리
스트레스 해소
용접 후 티타늄 튜브에는 잔류 응력이 있을 수 있습니다. 이러한 응력은 시간이 지남에 따라 균열과 뒤틀림을 일으킬 수 있습니다. 그래서 우리는 응력완화 열처리를 자주 시행합니다.
응력 완화 과정에는 용접된 튜브를 특정 온도로 가열하고 일정 기간 동안 그 온도를 유지하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 천천히 식힙니다. 이는 튜브의 내부 응력을 줄이고 전반적인 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
점검
용접 후 처리가 완료되면 용접 부위를 주의 깊게 검사해야 합니다. 초음파 검사, 방사선 검사, 염료 침투 검사 등 다양한 비파괴 검사 방법을 사용할 수 있습니다.
초음파 검사는 균열이나 다공성과 같은 내부 결함을 감지할 수 있습니다. 방사선 촬영 테스트에서는 X선이나 감마선을 사용하여 용접 내부 구조의 이미지를 만듭니다. 염료 침투 테스트는 표면 파괴 결함을 탐지하는 데 사용됩니다.
품질 관리 및 표준
우리는 또한 엄격한 품질 관리 조치와 표준을 준수합니다. 우리의ASTM B862 티타늄 튜브제품은 ASTM B862 표준의 요구 사항을 충족합니다. 이 표준은 용접된 티타늄 튜브의 화학적 조성, 기계적 특성 및 테스트 방법을 지정합니다.
이러한 표준을 준수함으로써 우리는 제품의 품질이 우수하고 결함이 없음을 보장할 수 있습니다.
결론
용접된 티타늄 튜브의 결함을 방지하려면 용접 전 준비부터 용접 후 처리까지 포괄적인 접근 방식이 필요합니다. 튜브를 철저히 청소하고, 올바른 보호 가스를 사용하고, 적절한 용접 매개변수를 선택하고, 응력 완화 열처리를 수행하고, 적절한 검사를 수행함으로써 결함 발생을 크게 줄일 수 있습니다.
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참고자료
- The Welding Institute의 "티타늄 및 티타늄 합금 용접"
- 일반 서비스용 용접 티타늄 및 티타늄 합금 튜브에 대한 ASTM B862 표준 사양
