고압 열교환기의 티타늄 튜브-튜브 시트 폭발용접 시뮬레이션 및 실험
폭발성 용접 기술을 사용하여 얇은 벽의 금속 티타늄 튜브 및 튜브 시트의 용접 및 성형을 실현하여 생산 효율성을 향상시키고 처리 비용을 절감할 뿐만 아니라 열 교환기의 서비스 수명과 안전한 생산을 개선하므로 중요한 산업 응용 가치를 지니고 있습니다. 동시에 시험 전하 파라미터의 최적화와 정밀한 제어를 통해 공장 내부에 폭발성 용접 성형 워크샵이 건설되어 생산 비용을 크게 절감할 수 있을 것으로 예상됩니다.
위에서 언급한 다양한 튜브 확장 기술과 비교하여 폭발성 용접 성형 공정은 다음과 같은 뛰어난 장점이 있습니다.
(1) 폭발용접은 특수유형의 압력 용접이기 때문에 지르코늄과 티타늄 파이프, 강철 및 기존 용접 및 튜브 팽창 방법에 의해 달성할 수 없는 특수형 금속 간의 용접을 실현할 수 있다.
(2) 폭발성 용접 인터페이스는 원자 간의 고체 상 조합에 속하기 때문에 열교환기 튜브와 튜브 시트 사이의 용접 강도가 높으며 열교환기의 안전성을 보장할 뿐만 아니라 열교환기 수명을 크게 향상시킵니다.
(3) 폭발성 용접은 여러 지점에서 동시 폭발을 달성할 수 있기 때문에 생산성이 높고 열교환기의 모든 튜브 및 튜브 시트를 한 번에 용접하고 형성할 수 있다.
티타늄 튜브 시트의 폭발성 용접은 여러 지점에서 희귀 금속 얇은 벽긴 파이프 피팅 및 튜브 시트의 동시 폭발성 용접과 인터페이스의 현미경 분석을 포함합니다.
티타늄 튜브-튜브 시트 폭발성 용접은 다음과 같은 핵심 기술을 가지고 있습니다: (1) 티타늄/강철의 폭발적인 용접 중에, 전하 파라미터가 잘 제어되지 않으면, 인터페이스에서 고온을 유발하고 인터페이스에서 금속 간 화합물을 생산하기 쉽고, 복합 파이프의 열 전달 효과를 크게 감소시킬 것이다. 따라서 내부 열 교환 티타늄 튜브 또는 지르코늄 튜브의 폭발성 용접 전하 공정은 폭발성 용접에 성공한 열쇠 중 하나입니다.
(2) 일반적으로 말하자면, 복합 파이프의 외부 튜브와 내부 튜브의 벽 두께는 1 ~2mm에 불과합니다. 그러나 초박형 금속 복합 재료, 특히 초박형 파이프는 폭발성 용접 중에 균열이나 파손되기 쉽습니다. 따라서 폭발속도와 전하의 두께를 정확하게 제어해야 한다.
(3) 해수 부식 방지 고효율 복합 파이프는 희귀 금속 재료를 절약 할뿐만 아니라 효율적인 열 전달을 달성해야합니다. 효율적인 열 전달의 핵심은 복합 파이프의 접합 인터페이스가 우수한 마이크로 웨이브 인터페이스여야하며 마이크로 웨이브 인터페이스의 형성정확한 최적화 및 충전 파라미터의 설계가 필요하다는 것입니다.
