1. TC18 티타늄 합금 개요
2. 가공 전 재료 선택:
3. 처리 단계
절단 및 성형
절단:
적절한 절단 도구(예: 레이저 절단기, 물칼 등)를 사용하여 TC18 티타늄 합금 원료를 원하는 모양과 크기로 자릅니다.
형성:단조, 압연, 압출 및 기타 성형 공정을 통해 절단된 재료를 원하는 모양과 크기로 가공합니다. TC18 티타늄 합금의 대형 바는 일반적으로 균일한 구조와 우수한 성능을 얻기 위해 "고-저-고" 온도 특성을 지닌 다중 화재 단조 공정을 채택합니다.
열처리
어닐링 처리:어닐링 처리는 가공 과정에서 발생하는 내부 응력 및 조직 결함을 제거하고 소재의 가소성 및 인성을 향상시키기 위해 특정 온도에서 수행됩니다.
용액 처리:재료는 특정 온도로 가열되고 일정 시간 동안 유지되어 합금 원소가 매트릭스에 완전히 용해되어 균일한 고용체를 형성합니다.
노화 처리:용체화 처리 후 시효처리를 실시하여 합금원소를 특정 형태로 석출시켜 재료를 강화하고 전체적인 성능을 향상시킵니다.
가공
갈기:재료는 밀링 머신으로 밀링되어 복잡한 평면 및 곡선 모양을 만듭니다.
교련:특정 설계 요구 사항을 충족하기 위해 드릴 프레스 또는 드릴 머신을 사용하여 TC18 티타늄 합금을 드릴링합니다.
연마:완성된 표면을 연마하여 표면 조도와 정확성을 향상시킵니다.
표면 처리
산세:가공과정에서 발생하는 산화 및 얼룩을 제거하여 표면품질을 향상시킵니다.
세련:표면을 광택 처리하여 부드럽고 밝은 외관을 얻습니다.
4. 처리상의 주의사항
5. 가공 후 품질검사
가공 후에는 제품이 설계 요구 사항 및 사용 표준을 충족하는지 확인하기 위해 치수 정확도, 표면 품질, 기계적 특성 및 기타 테스트 측면을 포함하여 TC18 티타늄 합금 제품에 대해 엄격한 품질 검사를 수행해야 합니다.
TC18 티타늄 합금의 가공은 여러 링크와 기술이 관련된 복잡한 공정이므로 최종 제품의 성능과 품질을 보장하려면 각 링크의 공정 매개변수와 품질 요구 사항을 엄격하게 제어해야 합니다.
