티타늄 합금 가공 요구 사항
1. 티타늄 및 티타늄 합금의 가공 특성
작은 변형 계수: 변형 계수가 1보다 작거나 가까우면 전면 절단 면의 마찰이 크게 증가하여 공구 마모가 가속화됩니다.
b. 높은 칩 온도 : 동일한 절단 조건에서, 절삭 온도는 45 강철을 절단 할 때보다 두 배 이상 높을 수 있습니다.
c. 장치 영역당 큰 절삭력 : 공구 파손을 유발하고 공구 마모를 증가시키고 부품의 정확도에 영향을 미치기 쉽습니다.
d. 심한 감기 경화 현상 : 부품의 피로 강도를 줄이고 공구 마모를 증가시십시오.
e. 공구 마모: 높은 절삭 온도와 단위 면적당 큰 절삭력의 조건하에서, 공구는 접착제 마모를 생성하기 쉽습니다.
2 공구 선택
a. 티타늄과 티타늄 합금을 절단하는 것은 절삭 온도를 줄이고 결합을 줄이는 데 기반을 두어야 합니다. 좋은 적색 경도, 높은 굽힘 강도, 좋은 열 전도도 및 티타늄 합금과의 가난한 친화력을 가진 공구 재료를 선택하십시오.
b. YG 하드 툴을 사용하는 것이 적합합니다. 일반적으로 사용되는 하드 합금 공구 재료는 YG8, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T, YD15 등입니다.
c. 다이아몬드와 입방 붕소 니타라이드도 도구로 제공됩니다.
가공 장비에 대한 3가지 요구 사항
a. 특수 가공 현장을 설정하고 티타늄 및 티타늄 합금을 처리하기위한 특수 공작 기계를 결정합니다.
b. 티타늄 표면을 긁지 않도록 작업 영역에 고무 시트 또는 나무 바닥을 놓습니다.
c. 티타늄 및 티타늄 합금과 접촉하는 모든 도구, 비품, 공작 기계 또는 기타 장치는 깨끗해야 합니다.
d. 티타늄 합금 부품을 청소한 후 그리스 또는 지문 오염을 방지할 필요가 있으며, 그렇지 않으면 염(염화나트륨) 응력 부식이 발생할 수 있습니다.
e. 납, 구리, 주석, 카드뮴 및 합금의 사용은 금지되어 있으며 아연 기반 합금으로 만든 도구 및 설비는 티타늄 합금과 접촉하고 있습니다.
절단에 대한 4 가지 요구 사항
a. 티타늄과 티타늄 합금의 작은 탄성 계수로 인해 가공 중 공작물의 클램핑 변형 및 응력 변형이 커서 공작물의 가공 정확도가 감소합니다. 공작실 설치의 클램핑 힘이 너무 커서는 안 되며 필요한 경우 보조 지원을 늘릴 수 있습니다.
b. 절삭액은 염화물이 없는 절단 유체에서 선택됩니다.
c. 절단 하는 동안, 많은 양의 절단 유체 충분히 시원 티타늄 및 티타늄 합금 처리 하는 동안 냉각 하 고 부어야 한다.
d. 가공 하는 동안, 기계에 축적 에서 칩을 방지
e. 무딘 사용 후 즉시 공구를 교체하거나 절단 속도를 줄이고 칩 두께를 높이기 위해 피드를 증가시킵니다.
f. 처리 중에 화재가 발생하면 활석 분말, 석회암 분말, 건조한 모래 와 같은 소화 장비를 사용하여 화재를 진압해야 합니다. 탄소 테트라클로라이드, 이산화탄소 소화기는 엄격히 금지되어 있으며 급수는 허용되지 않습니다.
