화학공업 분야의 기초원료인 소다회는 생산과정에서 심각한 부식 문제에 직면해 있습니다.
특히 기체 또는 액상 매질의 작용 하에서 주철 및 탄소강 장비는 국부 부식 및 간격 부식의 침입에 저항하기 어려운 경우가 많습니다. 이를 위해 전 세계 소다회 산업은 이러한 과제를 해결하기 위해 티타늄 장비를 사용하게 되었습니다.
소다회 생산에 티타늄을 광범위하게 적용
티타늄은 소다회를 단조하고 소성하는 과정에서 내식성이 우수하여 증류가스 냉각기, 콘덴서 등에 널리 사용됩니다. 특히 벽이 얇은 티타늄 튜브의 사용 수명은 최대 20년입니다. 이는 열 전달 조건을 향상시킬 뿐만 아니라 장비의 열교환 면적과 파이프의 단면적이 녹으로 인해 감소되지 않도록 보장하며 이는 증류 콘덴서에 특히 중요합니다.
예를 들어, 미국에서는티타늄 파이프2년마다 교체해야 하는 주철 파이프 대신 소다회 생산에 사용됩니다. 이 계획은 장비의 서비스 수명을 크게 연장했을 뿐만 아니라 생산 능력도 25% 증가시켰습니다. 또한 비용을 더욱 절감하기 위해 외국에서는 순수 티타늄 좁은 스트립을 사용하여 이음매없는 파이프를 대체하기 위해 슬롯형 얇은 벽 용접 파이프를 제조하기 시작했으며 티타늄 판형 열교환기가 널리 사용됩니다.
중국의 소다회 생산에 티타늄을 사용하는 사례
1965년부터 중국은 소다회 생산 시 장비 부식 문제를 해결하기 위해 티타늄을 사용하려고 노력해 왔습니다. 소다회 생산에서 티타늄은 결정화 외부 냉각기, 증류탑 상단의 암모니아 응축기, 염화암모늄 모액 히터, 판형 열교환기, 엄브렐러 판형 열교환기, 탄화탑 냉각 튜브, 탄소 등 다양한 용도로 사용됩니다. 이산화물 터빈 압축기 로터 임펠러 및 lalkali 펌프 및 기타 주요 장비.
그 중 탄화탑은 소다회 생산의 핵심 장비입니다. 탄화탑에서 암모니아는 이산화탄소와 반응하여 중탄산나트륨을 형성합니다. 그러나 탄화탑 중앙과 하부 냉각수탱크의 냉각수관은 심각한 침식부식에 직면해 있다. 과거에는 다양한 부식 방지 코팅이 시도되었으나 효과적으로 문제를 해결하지 못했습니다. 주철 파이프의 수명도 매우 짧습니다. 주철관을 티타늄관으로 대체하여 수년간 부식이 발견되지 않아 경제성이 뛰어납니다.
또한 티타늄 펌프를 광범위하게 사용하면 많은 이점을 얻을 수 있습니다. 실험에 따르면 티타늄 펌프는 부식과 마모에 강할 뿐만 아니라 70~80%의 높은 효율로 오랫동안 작동할 수 있는 것으로 나타났습니다. 이는 전력을 절약할 뿐만 아니라 누출 없는 작동을 가능하게 하여 자재를 절약하고 환경을 깨끗하게 합니다. 더 중요한 것은 티타늄 펌프의 수명이 20~30년이라는 점입니다.
요약하면, 소다회 생산에 티타늄 및 티타늄 합금을 적용하면 내식성이 뛰어나고 효율이 높습니다. 기술이 지속적으로 발전하고 비용이 더욱 절감됨에 따라 소다회 산업에서 티타늄의 응용 전망은 더욱 넓어질 것입니다.
