맞춤형 티타늄 가공 부품

티타늄 부품은 저밀도, 높은 비강도, 내식성, 비자 성 및 우수한 생체 적합성과 같은 우수한 특성을 가지고 있습니다. 항공, 항공 우주, 해양 공학, 화학, 야금, 석유 산업에서 없어서는 안될 구조 재료입니다.

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설명

짧은 소개

티타늄 부품은 내식성, 용접성, 강도, 연성 및 성형 성이 우수합니다. 방사형 단조로 인해 표면, 진 직도 및 진원도가 우수합니다.

1. 제품 정보의customized 티타늄 가공 부품:

생성물	맞춤형 티타늄 부품
등급	Gr 1 / Gr 2 / Gr 5 / Gr 7 / Gr 9 / Gr 1 2 / Gr {{ 1}} 3
기술	CNC 기계
표준	고객에 따르면
인증	ISO, EN 1 0 2 04 3. 1, EN 1 0 2 04 3. 2
신청	산업
사양	그림에 따르면
상태	소둔
표면	가공 / 연마
MOQ	1 pc 사용 가능
공급 능력	1000 pcs / 월
원산지	중국 바 오지 (본토)

2. 의 화학 성분customized 티타늄 가공 부품

등급	N	C	H	Fe	O	알	V	Pd	모	니	티
Gr 1	0.03	0.08	0.015	0.20	0.18	/	/	/	/	/	균형
Gr 2	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	/	/	균형
Gr 5	0.05	0.08	0.015	0.40	0.20	5.5- 6.75	3.5- 4.5	/	/	/	균형
Gr 7	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	0.12- 0.25	/	/	균형
Gr 9	0.03	0.08	0.015	0.25	0.15	2.5- 3.5	2.0- 3.0	/	/	/	균형
Gr 12	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	0.2- 0.4	0.6- 0.9	균형
Gr 23	0.03	0.08	0.012	0.25	0.13	5.5- 6.5	3.5- 4.5	/	/	/	균형

3. c의 기계적 성질ustomized 티타늄 가공 부품

등급	인장 강도, 최소 MPa	항복 강도 최소 MPa	4 D, Min, %의 연신율	면적 감소, 최소 %
Gr 1	240	138	24	30
Gr 2	345	275	20	30
Gr 3	450	380	18	30
Gr 4	550	483	15	25
Gr 5	895	828	10	25
Gr 7	345	275	20	30
Gr 9	620	483	15	25
Gr 12	483	345	18	25
Gr 16	345	275	20	30
Gr 23	828	759	10	15

3. 신청의customized 티타늄 가공 부품:

항공기 터빈

엔진 부품

항공기 구조 부품

우주 항공 패스너

자동화 된 고성능 부품

해상 선박 응용

스포츠 장비

해양 공학

4.왜티타늄을 선택하십시오

금속의 건강한 환경 보호

내식성, 심해에서 100 년간 녹슬지 않습니다.

넓은 작동 온도 : -259 ° C ~ 500 ° C

높은 비강도

뛰어난 열전달 성능

5.티타늄 합금의 가공 방법 및주의 사항

티타늄 합금의 열전도율은 철의 약 1 / 3 정도로 작습니다. 공작물을 통해 가공 할 때 발생하는 열을 방출하기가 어렵습니다. 동시에 티타늄 합금의 비열이 작기 때문에 가공 중에 로컬 온도가 급격히 상승하므로 공구 온도가 높아지고 나이프 팁의 날카로운 마모가 발생하여 서비스 수명이 단축됩니다. 실험에 따르면 티타늄 합금 절삭 공구의 팁 온도가 강철보다 2 3 배 높다는 것이 밝혀졌습니다. 티타늄 합금은 탄성률이 낮기 때문에 가공 된 표면이 특히 얇은 벽 부품의 경우 반동하기 쉽습니다. 스프링 백은 측면과 가공 된 표면 사이에 강한 마찰을 유발할 가능성이 높으며, 이로 인해 공구 마모 및 치핑이 발생할 수 있습니다. 티타늄 합금은 화학적 활성이 높고 고온에서 산소, 수소 및 질소와 쉽게 상호 작용하여 경도를 높이고 가소성을 감소시킵니다. 가열 및 단조 중에 형성된 산소가 풍부한 층을 가공하는 것은 어렵다. 선삭, 밀링, 보링, 드릴링, 연삭, 태핑, 톱질, 방전 가공 등 티타늄 합금 가공 방법에는 여러 가지가 있습니다.

1 티타늄 합금 터닝 및 보링

티타늄 합금 선삭의 주요 문제점은 다음과 같습니다. 높은 절삭 온도; 심한 공구 마모; 큰 스프링 백. 적절한 가공 조건에서. 선삭 및 보링 작업은 특히 어려운 작업이 아닙니다. 연속 절삭, 대량 생산 또는 대량의 금속 제거를 통한 절삭에는 일반적으로 초경 공구가 사용됩니다. 절단, 슬로 팅 또는 절단을 형성 할 때 강철 공구를 조정하는 것이 적합하며 서멧 공구도 사용됩니다.

2. 티타늄 합금 드릴링

티타늄 합금을 드릴링 할 때 길고 얇은 컬 칩을 쉽게 생성 할 수 있습니다. 동시에 드릴링 열이 크고 칩이 과도하게 축적되거나 드릴링 가장자리에 달라 붙기 쉽습니다. 이것이 티타늄 합금 드릴링의 주된 이유입니다. 드릴링에는 짧고 예리한 비트와 저속에서의 강제 이송이 필요합니다. 지지 구멍은 특히 심공 드릴링을 위해 충분히 고정되고 반복적으로 냉각되어야합니다. 천공 과정 동안 천공은 천공 상태에서 천공 상태를 유지해야하며 천공 속도는 낮고 일정해야합니다. 구멍을 조심스럽게 뚫습니다. 천공시 드릴 비트와 드릴 구멍을 청소하고 드릴 절단을 제거하려면 드릴 비트를 반환하고 구멍이 부러 졌을 때 강제 이송을 사용하여 매끄러운 구멍을 얻을 수 있습니다.

3. 티타늄 합금 태핑

티타늄 합금 태핑은 아마도 가장 어려운 가공 공정 일 것입니다. 태핑 할 때 티타늄 칩의 제거가 제한되고 물린 심각한 경향이 나사산 불량으로 이어 지므로 탭이 걸리거나 파손됩니다. 태핑이 완료되면 티타늄 합금이 탭에서 단단히 수축되는 경향이 있습니다. 따라서, 내부 나사산의 표면 거칠기가 증가하거나 원뿔이 끊어지는 현상을 방지하기 위해 막힌 구멍이나 지나치게 긴 관통 구멍을 최대한 피해야합니다. 동시에, 탭의 후단이 접지 될 수있는 것과 같이 탭핑 방법이 지속적으로 개선되어야한다. 칩 그루브 등은이 팁에서이 에지의 길이를 따라 연마된다. 한편, 표면이 산화, 산화 또는 크롬 도금 된 탭은 폐색 및 마모를 줄이기 위해 사용됩니다.

4. 티타늄 합금의 EDM

티타늄 합금의 EDM에는 공구와 공작물 사이의 작동 간격이 필요합니다. 갭 범위는 바람직하게는 0. 005 mm-0. 4 mm이다. 매끄러운 표면이 필요한 마무리 작업에는 작은 간격이 종종 사용되며 빠른 금속 제거가 필요한 황삭 작업에는 큰 간격이 사용됩니다. 전극 재료는 바람직하게는 구리 및 아연이다.

8. 기계 설비