티타늄 튜브 시트

티타늄 튜브 시트

티타늄 튜브 플레이트는 열교환기에서 파이프를 고정하고 매체를 밀봉하는 역할을 하는 원형 다공성 플레이트입니다. 파이프를 제자리에 삽입하여 용접하는 데 사용되는 피팅입니다.
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설명
CNC 티타늄 튜브 시트

 

 

 
titanium tube sheet

CNC 티타늄 튜브 시트

 

티타늄 튜브 플레이트는 파이프의 외경보다 약간 큰 구멍을 뚫은 원형 티타늄/티타늄 합금/티타늄 복합판으로, 파이프를 고정하고 열에 매체를 밀봉하는 역할을 하는 원형 다공성 플레이트입니다. 교환기. 파이프를 제자리에 삽입하여 용접하는 데 사용되는 피팅입니다. 티타늄 튜브 플레이트 가공의 정밀도, 특히 파이프 구멍 간격 및 파이프 직경 공차, 수직도 및 마감은 위에 나열된 화학 티타늄 장비의 조립 및 사용 성능에 큰 영향을 미칩니다.

 

 

티타늄 튜브 플레이트는 파이프의 외경보다 약간 큰 구멍을 뚫은 원형 티타늄/티타늄 합금/티타늄 복합판으로, 파이프를 고정하고 열에 매체를 밀봉하는 역할을 하는 원형 다공성 플레이트입니다. 교환기. 파이프를 제자리에 삽입하여 용접하는 데 사용되는 피팅입니다. 티타늄 튜브 플레이트 가공의 정밀도, 특히 파이프 구멍 간격 및 파이프 직경 공차, 수직도 및 마감은 위에 나열된 화학 티타늄 장비의 조립 및 사용 성능에 큰 영향을 미칩니다.

 

티타늄 튜브 시트 크기 및 디자인:

 

열교환기나 압력 용기의 특정 요구 사항에 따라 티타늄 튜브시트의 크기와 디자인을 맞춤 설정할 수 있습니다. 튜브시트의 크기와 구멍 패턴은 필요한 튜브의 수와 배열을 수용하도록 설계되었습니다. 정확한 드릴링과 적절한 정렬은 안전한 장착과 누출 없는 작동을 보장하는 핵심 요소입니다.

 

티타늄 튜브 시트 적용:

 

튜브 플레이트는 관형 열교환기, 보일러, 압력 용기, 증기 터빈, 대형 중앙 에어컨 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

티타늄 튜브 열 교환기, 티타늄 압력 용기, 보일러, 티타늄 콘덴서, 에어컨, 티타늄 증발기, 해수 담수화와 같은 화학 티타늄 용기에 주로 사용되어 고정 튜브의 역할을 지원하는 금속 티타늄 소재는 강도가 높을 뿐만 아니라 , 열전도 성능, 내식성도 우수합니다.

 

 

티타늄 튜브 시트 재료 등급:

일반적인 티타늄 튜브 시트 재료로는 Gr1, Gr2, Gr5, Gr7, Gr12 등이 있습니다. 이러한 재료는 ASTM 및 기타 관련 표준을 준수하여 제품의 품질과 성능을 보장합니다.

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강산, 고압 및 고온, 원자력 에너지 및 기타 환경에 직면하면 티타늄, 니켈, 티타늄 합금, 지르코늄 및 기타 내식성 재료와 새로운 합성 재료의 적용이 필요하여 티타늄 튜브 플레이트 제품에 새로운 활력을 불어넣습니다. 가공: 3~4가지 유형의 압력 용기용 튜브 플레이트는 상대적으로 높은 정밀도를 요구합니다. 전통적인 구멍 가공 방법은 더 나은 마킹과 방사형 드릴링입니다. 화학 티타늄 용기의 대규모로 인해 티타늄 튜브 플레이트의 직경도 증가하고 두께가 점차 두꺼워지며 튜브 플레이트 가공에도 수치 제어 기술이 도입되고 수치 제어 드릴링 머신은 일반적으로 로커암 드릴링으로 홀 가공에 사용됩니다. 고효율, 고정밀 홀 가공을 위해 머시닝 센터를 사용하는 것이 일부 대기업에서 점차 수용되고 있습니다. 원자력, 해수 담수화, 중앙 공조 열교환기 분야에서 대형 중량 튜브시트에 대한 수요가 증가하는 추세를 보이고 있습니다.

 

티타늄 튜브시트와 스테인레스 스틸 튜브시트의 장점:

 

티타늄 튜브시트와 스테인레스 스틸 튜브시트 사이에는 여러 측면에서 상당한 차이가 있으며 이는 주로 내식성, 비강도 및 열 안정성에 반영됩니다. 두 재료를 자세히 비교하면 다음과 같습니다.

 
 

내식성

 

티타늄 튜브시트: 티타늄 튜브시트는 특히 습한 대기 및 해수 매체에서 내식성이 뛰어납니다. 피팅 부식, 산성 부식 및 응력 부식에 저항할 수 있으며 알칼리, 염화물, 염소, 질산, 황산 등에 대한 내식성이 우수합니다. 이로 인해 티타늄 튜브시트는 화학 장비, 응축기 튜브 시트 및 기타 높은 요구 사항에 특히 적합합니다. 내식성.

스테인레스 스틸 튜브 시트: 스테인레스 스틸 튜브 시트도 일정한 내식성을 가지고 있지만 일반적으로 티타늄 튜브 시트만큼 좋지는 않습니다. 스테인레스 스틸은 특정 매체(예: 염화물 이온 환경), 특히 고온이나 고농도에서 부식될 수 있습니다.

 

비강도

티타늄 튜브 플레이트: 티타늄 합금의 밀도는 강철의 약 60%로 낮지만 강도는 일반 강철에 가깝거나 그 이상입니다. 따라서 티타늄 튜브 플레이트의 비강도(강도/밀도)는 다른 금속 구조 재료에 비해 훨씬 높으며 단위 강도가 높고 강성이 우수하며 경량인 부품을 생산할 수 있습니다.

스테인레스 스틸 튜브 시트: 스테인레스 스틸의 밀도는 티타늄의 밀도보다 높으며 비강도는 일반적으로 티타늄 합금의 밀도보다 낮습니다. 이는 동일한 강도 요구 사항 하에서 스테인리스 스틸 튜브시트가 더 무거울 수 있음을 의미합니다.

 

열 안정성

 

티타늄 튜브시트: 티타늄 튜브시트는 적당한 온도에서 필요한 강도를 여전히 유지할 수 있으며 450~500℃의 온도에서 오랫동안 작동할 수 있습니다. 150~500도 범위에서 티타늄 합금은 여전히 ​​높은 비활성을 갖습니다. 힘.

스테인레스 스틸 튜브시트: 스테인레스 스틸의 열 안정성은 특정 유형에 따라 다르지만 고온에서는 성능이 티타늄 튜브시트만큼 안정적이지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 일부 유형의 스테인레스 스틸은 고온에서 산화되거나 부식될 수 있습니다.

 

저온 성능

 

티타늄 튜브 플레이트: 티타늄 합금은 저온 및 초저온에서도 기계적 특성을 유지할 수 있으며, 간격 요소가 매우 낮은 티타늄 합금은 특히 극한의 추운 환경에서 사용하기에 적합합니다.

스테인레스 스틸 튜브 시트: 저온에서 스테인레스 스틸의 성능도 변할 수 있지만 일반적으로 극저온에서는 티타늄 합금만큼 안정적이지 않습니다.

 

제조원가

 

티타늄 튜브시트: 티타늄 소재 자체가 비싸고 가공이 어렵기 때문에 티타늄 튜브시트의 제조 비용은 일반적으로 스테인레스 스틸 튜브시트보다 높습니다.

스테인레스 스틸 튜브 플레이트: 스테인레스 스틸 소재는 상대적으로 저렴하고 가공 기술이 성숙하여 스테인레스 스틸 튜브 플레이트의 제조 비용이 상대적으로 낮습니다.

고급 장비 제조 및 화학, 해양 공학 및 기타 분야의 핵심 소재인 티타늄 튜브시트는 독특한 성능과 장점으로 현대 산업에서 중추적인 역할을 합니다. 순수 티타늄의 내식성과 생체 적합성의 장점을 계승할 뿐만 아니라, 강철 및 기타 기재와 결합하여 비용을 크게 절감하고 구조적 강도를 향상시켜 많은 산업 분야에서 없어서는 안될 중요한 소재가 되었습니다.

티타늄 튜브시트의 특정 재료 등급, 크기 및 디자인은 적용 요구 사항 및 산업 표준에 따라 달라집니다. 당사의 엔지니어 및 기술자와 상담해 주시면 수년간의 티타늄 튜브 시트 제조 경험을 바탕으로 귀하가 의도한 응용 분야에서 최고의 성능과 안전성을 달성할 수 있도록 도와드리겠습니다.

 

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