티타늄 및 그 합금에 가장 적합한 납땜 방법
티타늄 합금은 활성 금속이며 항공 우주, 석유 화학 및 원자력 산업에서 널리 사용됩니다. 티타늄 및 티타늄 합금 브레이징의 주요 문제점은 다음과 같습니다.
① 표면의 산화 피막은 안정합니다. 티타늄과 그 합금은 산소에 대한 친화력이 높습니다. 표면에 매우 안정적인 산화막을 형성하기 쉬우므로 솔더가 젖거나 퍼지는 것을 방지합니다. 따라서 브레이징 중에 제거해야합니다.
② 흡입하는 경향이 강하다. 티타늄과 그 합금은 가열하는 동안 수소, 산소 및 질소를 흡수하는 경향이 있으며, 온도가 높을수록 흡수가 더 심각하여 티타늄 금속의 가소성 및 인성이 급격히 감소하므로 브레이징은 진공 상태에서 수행해야합니다 또는 불활성 분위기.
③ 금속 간 화합물을 형성하기 쉽다. 티타늄과 그 합금은 대부분의 바늘 재료와 화학적으로 반응하여 부서지기 쉬운 화합물을 형성하여 관절이 부서지기 쉽습니다. 따라서, 다른 재료를 브레이징하는데 사용되는 브레이징 필러 금속은 기본적으로 활성 금속 브레이징에 부적합하다.
④ 조직과 성과는 변경하기 쉽다. 티타늄 및 그 합금은 가열 될 때 상 변형 및 입자 조 대화를 겪을 것이다. 온도가 높을수록 조 대화가 심해지므로 고온 브레이징 온도가 너무 높아서는 안됩니다.
즉, 티타늄과 그 합금을 브레이징 할 때는 브레이징 가열 온도에주의를 기울여야합니다. 일반적으로, 브레이징 온도는 950 ~ 1000 ℃를 초과하지 않아야하며, 브레이징 온도가 낮을수록 모재의 성능에 미치는 영향은 작아진다. 담금질 된 에이징 합금의 경우, 에이징 온도를 초과하지 않고 브레이징을 수행 할 수도 있습니다.
납땜 된 조인트의 산화 및 산소 흡수 및 수소 흡수 반응을 방지하기 위해, 티타늄 및 티타늄 합금의 브레이징은 진공 및 정서적 분위기에서 수행되며, 화염 브레이징은 일반적으로 사용되지 않는다. 진공 또는 염소 가스로 브레이징 할 때 고주파 가열, 퍼니스 가열 등을 사용할 수 있습니다. 가열 속도가 빠르고 유지 시간이 짧고 계면 영역의 화합물이 얇으며 조인트 성능이 우수합니다. 따라서, 브레이징 필러 금속이 갭을 채우도록 니들 용접의 온도 및 유지 시간을 제어 할 필요가있다.
티타늄과 티타늄 합금이 진공과 아르곤에서 가장 브레이징되는 이유는 진공 브레이징 중에 티타늄이 산소에 대한 친화력이 높지만 티타늄이 13.3Pa의 진공 상태에서 매끄러운 표면을 얻을 수 있기 때문입니다. 표면의 산화 피막을 티탄에 용해시킬 수 있기 때문이다.
아르곤 가스 보호 하에서 브레이징. 브레이징 온도 범위가 760 ~ 927 ℃ 인 경우 티타늄 변색을 방지하기 위해 고순도 아르곤 가스가 필요하다. 냉동 저장 용기의 액체 아르곤은 일반적으로 순도가 높기 때문에 사용됩니다.
티타늄 및 티타늄 합금을 브레이징 할 때, 취성 화합물이 종종 계면 또는 브레이징 솔기에 형성되어 브레이징 조인트의 성능이 저하됩니다. 이를 위해, 브레이징 조인트의 성능을 향상시키기 위해 확산 용접이 사용될 수있다. 브레이징 중에 티타늄 합금 사이에 두께 50μm의 구리 포일, 니켈 포일 또는은 포일이 배치되고 Cu-Ti, Ni-Ti 및 Ag-Ti의 공융은 티타늄과 이들 금속 간의 접촉 반응에 의해 형성됩니다. . 그런 다음, 이러한 취성 금속 간 화합물이 확산되고 특정 온도 및 시간에서 확산 브레이징 조인트가 상당히 우수한 성능을 갖습니다.
또한, a + B 상 티타늄 합금은 어닐링, 용액 처리 또는 노화에서 사용될 수있다. 브레이징 후 어닐링이 필요한 경우, 3 가지 옵션 중에서 선택할 수 있습니다 : 어닐링 후 어닐링 온도 이하에서 브레이징; 어닐링 온도 이상의 온도에서 브레이징하고, 브레이징 사이클에서 단계적인 냉각 공정을 수행함으로써, 어닐링 된 구조가 또한 수득된다; 어닐링 온도 이상의 온도에서 브레이징이 수행되고, 어닐링 처리가 수행된다.
