티타늄 실린더

실린더 가공기술

위의 분석을 바탕으로 최적화 및 개선 후 티타늄 합금 실린더의 주요 가공 기술 경로는 다음과 같이 결정됩니다.
블랭크→양단 황삭→형상 황삭→큰 끝 홀 드릴링→외측 원 정삭→황삭 보링→보링 정삭→내경 황삭 호닝→드릴링 및 보링→보링 홈→터닝 노즐→소형 보링 내부 구멍 끝 → 중간 검사 → 형상 밀링 마무리 → 보링, 홈 및 스레드 마무리 → 스레드 및 밀링 홈 밀링 → 잠금 스레드 구멍 드릴링 → 내부 호닝 마무리 구멍→디버링→형광검사→최종검사

1. 내부 홀의 준정삭

실린더 구조의 한계로 인해 내부 구멍의 반정삭은 선삭 방식으로 선택됩니다. 가공에 사용되는 치구는 그림 2와 같이 "half-tile" 구조에 속합니다. 치구와 부품 사이의 일치하는 간격을 0.02mm 이내로 제어하여 부품의 변형 공간을 줄입니다.
티타늄 합금은 탄성 계수가 작아 가공 중에 큰 변형과 뒤틀림이 발생하기 쉽고 가공 정확도를 보장하기가 쉽지 않습니다. 따라서 클램프를 사용할 때에는 클램핑력을 조절해야 합니다. 클램프에 클램핑 볼트를 잠글 때 힘은 균일하고 적절해야 합니다. 벽이 얇은 실린더가 압력에 의해 변형되는 것을 방지하려면 너무 커서는 안 됩니다. 가공 중에 부품이 느슨하게 고정되어 움직여 정확도에 영향을 미치거나 가공 중에 부품이 튀어 나와 사람이 다치는 것을 방지하기 위해 너무 작아서는 안 됩니다. 실린더를 클램핑한 후 절삭력을 줄이고 클램핑 및 리바운드 변형 중에 실린더의 변형을 방지하고 내부 구멍의 가공 정확도를 보장하기 위해 가공 중에 여러 번 절단을 수행해야 합니다.

2. 내경 호닝

티타늄 합금의 연삭 성능이 좋지 않습니다. 티타늄 합금은 강도와 ​​인성이 높고, 고온에서 강한 화학적 활성을 가지며, 절삭조건이 악화되고, 연삭시 연삭 미세균열 및 연삭번이 발생하기 쉽기 때문이다. 제품의 내부 홀 마감에는 호닝(Honing) 공법이 사용됩니다.
호닝은 본질적으로 낮은 절삭 속도와 좋은 냉각 조건을 갖춘 특별한 형태의 연삭입니다. 저속 대면적 접촉 마무리입니다. 여러 소스에서 데이터를 수집하고 반복적인 테스트를 수행한 결과, 내부 구멍 품질 홈을 보장하기 위해 실린더 내부 구멍을 미세하게 회전한 후 내부 구멍을 거칠게 연마하고 내부 구멍을 미세하게 연마한 것으로 확인되었습니다. 따라서 공정 배열은 가공 품질을 보장할 뿐만 아니라 가공 효율성도 고려해야 합니다. 공정 경로는 먼저 CNC 선반의 밀봉 홈이 있는 부품의 작은 끝 부분의 내부 및 외부 표면을 황삭 가공한 다음 복합 터닝 센터를 사용하여 구멍과 밀봉 홈을 미세 보링하고 선삭하는 것입니다. 작은 머리 실 과정.

3.소단 나사의 CNC 가공

설계 요구 사항에 따라 실린더의 작은 끝 나사산의 정확도는 레벨 6입니다.
기준에 대한 런아웃은 0.1mm입니다. 나사 정밀도와 가공 효율성을 고려하여 나사 선삭 방법이 선택됩니다. 복합 터닝 센터 장비에서는 작은 끝 내부 구멍과 밀봉 홈 공정이 미세 가공되고 작은 끝 나사가 동시에 회전됩니다. 가공 후 스레드는 높은 정확성, 안정적인 품질 및 높은 효율성을 갖습니다.

일반적으로 티타늄 실린더는 고유한 물리적, 화학적 특성으로 인해 많은 고급 분야에서 대체할 수 없는 역할을 합니다. 높은 비용과 가공 문제에도 불구하고 뛰어난 성능으로 인해 많은 중요한 응용 분야에서 선택되는 소재입니다.

인기 탭: 티타늄 실린더, 중국 티타늄 실린더 제조업체, 공급업체, 공장, 허용 된 티타늄 CNC 가공, 혁신적인 티타늄 CNC 가공, 나열된 티타늄 CNC 가공, 유명한 티타늄 CNC 가공, 의무적 인 티타늄 CNC 가공, 밑줄이 그어진 티타늄 CNC 가공