티타늄 펌프 샤프트
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티타늄 펌프 샤프트

티타늄 펌프 샤프트

티타늄 합금 펌프 샤프트는 다양한 산업 및 상업용 펌프 시스템에 사용되는 정밀 엔지니어링 구성품입니다. 이 제품은 고강도, 내식성 및 경량 구조가 필요한 응용 분야에 이상적인 고유한 특성 조합을 제공합니다.
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설명
티타늄 펌프 샤프트

 

 

티타늄 합금 펌프 샤프트 소개

 

 

정의

티타늄 합금 펌프 샤프트는 석유 및 가스, 화학 처리, 해양 응용 분야를 포함한 다양한 산업에서 사용되는 중요한 구성 요소입니다. 탁월한 중량 대비 강도 비율, 내식성, 극한의 작동 조건을 견딜 수 있는 능력으로 인해 높은 평가를 받고 있습니다.

티타늄 합금 펌프 샤프트는 티타늄 합금으로 제작된 중요한 부품으로, 높은 비강도와 뛰어난 내식성으로 알려져 있습니다.

재료 구성

티타늄 합금은 주로 티타늄(Ti)으로 구성되며, 여기에 알루미늄(Al), 바나듐(V), 때로는 특정 특성을 강화하기 위한 기타 금속 등의 원소가 추가됩니다. 일반적인 티타늄 합금에는 Ti-6Al-4V 및 Ti{2}}Al-2.5V가 포함됩니다.

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높은 비강도

티타늄 합금 펌프 샤프트는 무게에 비해 우수한 강도를 제공하므로 까다로운 응용 분야에 이상적입니다.

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내식성

특히 해수, 산, 알칼리 등 가혹한 환경에서 탁월한 부식 저항성을 나타냅니다.

 

피로 저항

이러한 펌프 샤프트는 심각한 마모 없이 반복적인 로딩 및 언로딩을 견딜 수 있어 수명이 향상됩니다.

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맞춤 서비스

종이 베이스, 천 베이스, 접착제, 모든 원자재 생산 능력 코팅 등 모든 종류의 테이프 맞춤화를 지원하는 통합 공장 강점

 

이 펌프 샤프트가 광범위하게 적용되는 주요 부문은 다음과 같습니다.

 

우리의애플리케이션
 

 

석유 및 가스 산업

드릴링 장비: 고압 및 부식성 환경을 견딜 수 있는 능력으로 인해 다운홀 드릴링 장비에 사용됩니다.

해양 플랫폼: 내구성과 해수부식에 대한 저항성을 높이기 위해 해양 시추 플랫폼에 사용됩니다.

해양 응용

선박 샤프트: 해수 부식 및 생물 부착에 대한 저항성으로 인해 선박 샤프트 및 프로펠러에 이상적입니다.

수중 펌프: 심해탐사 및 수중응용용 수중펌프에 사용됩니다.

화학 처리

부식성 화학물질: 산성 및 알칼리성 용액을 처리하는 데 사용되며 장기적인 내구성과 신뢰성을 보장합니다.

프로세스 펌프: 각종 화학물질을 안전하게 이송하기 위한 공정용 펌프에 사용됩니다.

항공우주

유압 시스템: 경량화와 고강도가 중요한 항공기 유압시스템에 사용됩니다.

연료 시스템: 부식 및 극한 온도에 대한 저항성이 뛰어나 연료 시스템에 적용됩니다.

광업 및 야금

광물 처리: 광물 처리 공장에서 연마성 슬러리 및 부식성 액체를 처리하는 데 사용됩니다.

금속 추출: 높은 내마모성과 내식성을 요구하는 금속 추출 공정에 적용됩니다.

환경 및 수처리

해수담수화: 염분 환경에 대한 저항성을 위해 해수담수화 플랜트에 사용됩니다.

폐수 처리: 폐수처리장에 사용되어 부식성, 오염된 물을 관리합니다.

 

 

 

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티타늄 합금 펌프 샤프트의 제조 공정

 

이는 복잡하며 최종 제품이 엄격한 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위한 몇 가지 주요 단계를 포함합니다. 주요 단계에 대한 자세한 개요는 다음과 같습니다.

1. 재료 선택
- 티타늄 합금: 주재료로 Ti{0}}Al-4V, Ti{2}}Al-2.5V 등의 티타늄 합금을 사용하여 강도, 내식성, 내식성이 우수합니다. 가벼운 특성.

 

2. 주조 공정
- 특수 모래 주조: 규산알루미늄을 혼합한 특수 모래주형에 산화이트륨 슬러리를 코팅한 공법입니다. 그런 다음 주형을 고온 소결하여 주조용으로 준비합니다.
- 진공 투자 주조: 진공 매몰로의 용해 용량이 제한되어 있어 상부 주입 기술이 사용됩니다. 여기에는 다공성과 같은 결함을 방지하기 위해 주입 및 가스 방출을 제어할 수 있는 금형 설계가 포함됩니다.
- 흑연 주형 주조: 복잡한 형상의 경우 기계가공된 흑연금형을 사용합니다. 이러한 주형을 여러 부분으로 나누고 주조 후 조립하여 최종 형태를 형성합니다.

 

3. 녹이고 붓는 과정
- 진공 용해: 티타늄 합금을 진공 소모성 쉘로에서 용해하여 불순물을 최소화하고 고품질 주조를 보장합니다[^1^].
- 제어된 주입: 공기의 혼입을 방지하고 금형 캐비티가 균일하게 채워지도록 제어된 조건에서 용융된 금속을 준비된 금형에 붓습니다.

 

4. 캐스팅 후 처리
- 열처리: 주조 후 펌프 샤프트에 열간 등압성형(HIP) 등의 열처리 공정을 거쳐 내부 구조 및 기계적 특성을 향상시킵니다.
- 표면 처리: 특수 표면처리를 적용하여 평활도를 향상시키고 오염물질의 축적을 줄여줍니다. 여기에는 낮은 열 전도성 및 높은 반응성과 같은 티타늄의 고유한 물리적 특성을 처리하기 위해 맞춤화된 방법이 포함됩니다.

 

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